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Die E+P-Gruppe

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ist international führender Experte für Logistiklösungen.

Warehouse Management.

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Lagerführungssystem für manuelle und automatisierte Lagerprozesse.

Supply Chain Management.

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Softwarelösungen für Intralogistik und Transport.

Lydia Voice Solutions.

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Höhere Effizienz durch sprachgeführte Kommissionierung.

Logistiksoftware

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Sie suchen die passende Lösung für Ihr Unternehmen?

Wir sind der richtige Partner.

Gesamtlösungen für die Logistik.

LFS.V8 - der Motor für Ihre Lagerverwaltung.

Lagerverwaltung mit Performance.

Erfahren Sie alles zu speziellen Logistikthemen, informieren Sie sich über aktuelle und zukünftige Trends oder lesen Sie, wie das Lagerführungssystem LFS.wms die Prozesse unserer Kunden optimiert. Sie möchten selbst Logistik-Experte werden? Dann sind unsere Logistikschulungen genau das Richtige.

Unsere Einsatzbereiche.

Warehouse Management mit branchenspezifischen Anforderungen.

Supply Chain Execution System LFS

Materialfluss-Controller

Mit dem Materialfluss-Controller LFS.mfc den gesamten Materialfluss kontrollieren, optimieren und steuern. Zum Leistungsangebot gehört die herstellerunabhängige Anbindung automatischer Lager und Fördertechniken sowie der Austausch veralteter Materialflussrechner für bestehende Anlagen.

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Lagerführungssystem

Das Warehouse Management System LFS.wms führt aktiv alle Bewegungen in manuellen und automatischen Lagereinheiten. Zudem ist das System mehrmandanten- und konzernfähig, plattform- und datenbankunabhängig und branchenübergreifend einsetzbar.

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Tourenplanungssystem

Jederzeit wissen, wo die Fahrzeuge sind. Einfach online die optimalste Route einzelner Touren planen. Und den Auslieferungsstatus verfolgen. Die Tourenplanung von Ehrhardt + Partner vereint interne und externe Logistik zu einer schlagkräftigen Einheit.

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Yard-Management

Was passiert außerhalb der vier Wände Ihres Lagers? Mit dem Yard-Management-Modul verwalten und koordinieren Sie effektiv die Außenbereiche inkl. Fahrzeuge, Tore und Parkplätze. Verkürzen Sie Standzeiten der Fahrzeuge und der intralogistischen Fahrwege durch eine effiziente Zuweisung von Toren und Stellplätzen.

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Private-Cloud-Lösungen

LFS.cloud ist unsere hochperformante IT-Infrastruktur für Ihre Lagersoftware. Maßgeschneidert und exakt abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse. Sie bezahlten nur das, was Sie auch wirklich benötigen. Die Private Cloud ist die optimale Lösung.

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Pick by Voice

Mit der führenden Pick-by-Voice-Lösung Lydia® steigern Sie die Produktivität und die Mitarbeiterzufriedenheit in Ihrem Lager. Reduzieren Sie Pickfehler und profitieren Sie von der hohen Wirtschaftlichkeit der Lösung.

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Lagerplanung und Logistikberatung

Kompetente Beratung, Planung und Umsetzung. Über die gesamte Logistik Supply Chain. Die EPC berät herstellerunabhängig und neutral. Dabei kommen modernste Visualisierungs- und Softwaresysteme zum Einsatz. Für nachvollziehbare und effiziente Prozesse.

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Lagerhardware und Lagertechnik

Die Hardware der Weltmarktführer und Gesamtlösungen für Ihre IT-technische Infrastruktur: Das erhalten Sie in unserem Technical Solution Center. Weltweit und jederzeit. Auch mit individuellen Service- und Supportleistungen.

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Online-Tourenabwicklung

LFS.delivery ist unsere App für den Lkw-Fahrer: Sie unterstützt bei der Planung der Auftragsabwicklung bis zur Übergabe der Ware beim Kunden. Alle Schritte werden nahtlos und transparent ins LFS integriert.

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Analysen, KPI's, Dashboard

Wissen Sie, wie viel Potenzial sich in Ihrem Lager verbirgt? Mit LFS.analytics geben wir Ihnen eine Dienstleistung an die Hand, die ungenutzte Möglichkeiten im Lager aufdeckt und evaluiert. Nutzen Sie die vorhandenen Daten – schöpfen Sie die bestehenden Möglichkeiten voll aus.

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Referenzen.

Mehr als 1.000 führende
Unternehmen aller Branchen.

1. 000

Kunden

aus allen Branchen

1. 500

Lagerprojekte

weltweit realisiert

60. 000

Anwender

die täglich mit LFS arbeiten

Für alle Anforderungen.

Wir sind Ihr Lösungspartner.

Erfahren Sie mehr über die UnternehmensgruppeEhrhardt + Partner
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LFS im Einsatz bei Seeberger.

Produktion von Studentenfutter, Trockenfrüchten, Kaffee & Co.

Herausforderung

  • Bedarf nach mehr Lagerfläche
  • Eine perfekte Produktionsversorgung mit Gütern
  • Die Ware muss auf Lagerplätzen in drei verschiedenen Temperaturzonen verteilt werden

Lösung

  • Bau eines neuen automtischen Hochregallagers
  • Integration vier fahrerloser Transportsysteme (FTS)
  • Releasewechsel des Lagerführungssystems LFS

Resultate

  • Die Kapazität wurde verdreifacht
  • LFS stellt das perfekte Zusammenspiel der automatisierten Systeme sicher
  • 100 prozentige Rohstoffversorgung für die 25 Produktionsmaschinen
  • Ein- und Auslagerung von bis zu 75 Paletten pro Stunde
Integration von fahrerlosen Transportsystemen (FTS)
Anbindung der Produktion an das neue Hochregallager
LFS.wms im Einsatz bei Seeberger
Perfekte Produktionsversorgung mit LFS.wms von Ehrhardt + Partner

Traditionsbewusstsein seit 1844: Als Familienunternehmen vertreibt die Seeberger GmbH mit Sitz in Ulm jährlich mehrere tausend Tonnen Trockenfrüchte, Nüsse und Kaffee in die ganze Welt. Genauso traditionell vertraut das süddeutsche Unternehmen auch seit über 20 Jahren auf das Lagerführungssystem LFS von Ehrhardt + Partner (E+P): Das System führte bis jetzt alle Bewegungen im alten Rohwarenlager. Seit Jahren stehen bei Seeberger alle Zeichen auf Wachstum. Um das steigende Waren- und Produktionsaufkommen auch zukünftig zu bewältigen, entschloss sich das Unternehmen zum Bau eines neuen Automatiklagers. Das Besondere dabei: Der Neubau ist über eine Brücke mit der Produktion sowie dem alten Lager auf der anderen Straßenseite verbunden. Darauf sorgt ein fahrerloses Transportsystem (FTS) für die zuverlässige Bereitstellung der Waren an den 25 Produktionsmaschinen. Die Steuerung des gesamten Materialflusses übernimmt auch dort LFS. Bis zu 75 Paletten pro Stunde werden im neuen Seeberger-Lager so ein- und ausgelagert.

 

Die Seeberger GmbH hat sich seit der Gründung 1844 von einem regionalen Lebensmittelgroßhändler zu einer weltweit tätigen Marke für Trockenfrüchte, Nüsse und Kaffee entwickelt. Bisher fanden sämtliche Rohwaren im alten Lager auf einem der 18.000 Palettenplätze ihren Platz. Um das im Rahmen der Wachstumsstrategie geplante jährlich steigende Auftragsvolumen auch  in Zukunft bewältigen zu können, entschied sich das Unternehmen für den Bau eines neuen Hochregallagers sowie für die Automatisierung aller Prozesse. Die Steuerung des gesamten Materialflusses übernimmt das Lagerführungssystem LFS.

 

Anbieterauswahl

„Ziel des Neubaus war es nicht nur, mehr Platz zu schaffen, sondern auch, eine zuverlässige Andienung der Rohwaren an die Produktionsmaschinen zu gewährleisten. Das war vorher nicht möglich und die Materialflussprozesse waren bisher nicht mehr optimal“, erklärt Frank Bäcker, Betriebsleiter bei der Seeberger GmbH. „Deshalb haben wir uns auch dafür entschieden, alle Abläufe im neuen Lager zu automatisieren, um so einen zielgerichteten Materialfluss zu erhalten.“ Die Entscheidung für LFS und E+P fiel dabei nicht schwer: Bereits seit über 20 Jahren ist die Lagerverwaltungssoftware im alten Seeberger-Lager im Einsatz. Erst 2012 wurde ein Releasewechsel durchgeführt. „Das spricht für die Qualität, die Zuverlässigkeit und die Durchgängigkeit des Systems“, so Frank Bäcker.

 

Gekühlt und automatisiert

Das neue Hochregallager besteht aus zwei Gassen, 14-fach-tiefen Kanälen und 15 Regalebenen, die über eine Höhe von 40 Metern verteilt sind. Insgesamt fasst der Neubau über 700 verschiedene Artikel auf 23.000 Palettenplätzen. Am Wareneingang werden die Rohwaren zunächst mittels MDE-Geräten in LFS erfasst, per Stapler an einen der sechs Einlagerstiche gebracht und anschließend ins Hochregallager befördert. Im Lager selbst stellt ein vollautomatisches, seitlich fahrendes Shuttlesystem die Paletten dann in einer Pufferzone für die Regalbediengeräte (RBG) bereit – egal ob Euro- oder Industriepaletten. Die RBG bewegen sich in zwei Gängen mit bis zu 250 Metern pro Minute. Die Zuordnung der Waren zu ihrem Lagerplatz erfolgt anschließend in drei unterschiedliche Temperaturzonen: Ganz unten lagern Produkte bei 5 bis 8 °C, in der darüberliegenden Zone bei bis zu 15 °C und ganz oben gibt es eine nicht temperierte Zone. Über die Stammdatenerkennung weist LFS den Produkten bereits am Wareneingang einen Lagerplatz zu und steuert diesen Prozess selbstständig.

 

Zielgerichteter Materialfluss

Für einen zielgerichteten Materialfluss sorgen neben dem Lagerverwaltungssystem auch vier fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF). Diese bilden ab sofort die Verbindung zwischen dem neuen Hochregallager und der Produktion. Bei Eingang eines Produktionsauftrags gibt LFS zunächst einen Befehl an die Regalbediengeräte im Automatiklager. Diese suchen dann die angeforderten Waren heraus und bringen sie zu einem der Auslagerstiche. Dort nimmt ein FTF die Palette auf und transportiert diese über die Brücke zu einer der insgesamt 25 Produktionsmaschinen. „Das Zusammenspiel der verschiedenen Automatiksysteme, sprich vor allem Regalbediengeräte und FTF, muss von LFS ausnahmslos gewährleistet werden, sonst steht unsere Produktion still“, so Frank Bäcker weiter. Bei der Auslagerung gibt es zudem eine weitere Besonderheit: LFS zieht automatisch Paletten einer Rohwaren-Charge kurz nach dem Wareneingang und der Einlagerung wieder für eine gesonderte, manuelle Qualitätskontrolle durch das eigene Labor heraus. Hat eine Charge die Kontrollen erfolgreich durchlaufen, nimmt ein FTF die Paletten aus dem Lager auf und transportiert sie über die fast 100 Meter lange Brücke zur Produktion. LFS weist den Fahrzeugen dort auftragsbezogen den richtigen Platz zu, wo die Seeberger-Mitarbeiter anschließend die Waren per MDE scannen, entnehmen und zur weiteren Verarbeitung oder zum Abpacken in die entsprechende Maschine geben. Durch die Automatisierung der Prozesse und den gerichteten Materialfluss mithilfe von LFS werden bei Seeberger pro Stunde bis zu 75 Paletten ein- und ausgelagert.

 

Hohe Qualitätsstandards bis zum Versand

Auch während des Abpackvorgangs werden die Waren ständig auf ihr Gewicht und auf die Qualität der Verpackung kontrolliert.

Anschließend kommen Nüsse, Trockenfrüchte & Co. in Kartons per Stapler ins Fertigwarenlager, bevor sie an den Kunden ausgeliefert werden. Vier bis fünf Lkw verlassen pro Stunde das Lager mit Seeberger-Produkten. „Knapp ein Jahr ist jetzt vergangen, seit E+P mit der Anbindung des neuen Lagers an LFS begonnen hat – und schon jetzt können wir sagen, dass wir unsere Kapazitäten mehr als verdreifacht haben und von einem nachvollziehbaren Materialfluss profitieren“, resümiert Frank Bäcker.

Im Rahmen des Projekts Seeberger 2030+ sind zukünftig weitere Investitionen am Standort geplant. Aktuell bindet E+P eine Fördertechnik an LFS an, die alle Bereiche des alten Lagers miteinander verbindet. Damit verfolgt Seeberger weiterhin das Ziel, alle Prozesse und Abläufe in Lager und Produktion in einen gerichteten Materialfluss einzubinden.