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Die E+P-Gruppe

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ist international führender Experte für Logistiklösungen.

Warehouse Management.

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Lagerführungssystem für manuelle und automatisierte Lagerprozesse.

Supply Chain Management.

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Softwarelösungen für Intralogistik und Transport.

Lydia Voice Solutions.

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Höhere Effizienz durch sprachgeführte Kommissionierung.

Logistiksoftware

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Sie suchen die passende Lösung für Ihr Unternehmen?

Wir sind der richtige Partner.

Gesamtlösungen für die Logistik.

LFS.V8 - der Motor für Ihre Lagerverwaltung.

Lagerverwaltung mit Performance.

Erfahren Sie alles zu speziellen Logistikthemen, informieren Sie sich über aktuelle und zukünftige Trends oder lesen Sie, wie das Lagerführungssystem LFS.wms die Prozesse unserer Kunden optimiert. Sie möchten selbst Logistik-Experte werden? Dann sind unsere Logistikschulungen genau das Richtige.

Unsere Einsatzbereiche.

Warehouse Management mit branchenspezifischen Anforderungen.

Supply Chain Execution System LFS

Materialfluss-Controller

Mit dem Materialfluss-Controller LFS.mfc den gesamten Materialfluss kontrollieren, optimieren und steuern. Zum Leistungsangebot gehört die herstellerunabhängige Anbindung automatischer Lager und Fördertechniken sowie der Austausch veralteter Materialflussrechner für bestehende Anlagen.

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Lagerführungssystem

Das Warehouse Management System LFS.wms führt aktiv alle Bewegungen in manuellen und automatischen Lagereinheiten. Zudem ist das System mehrmandanten- und konzernfähig, plattform- und datenbankunabhängig und branchenübergreifend einsetzbar.

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Tourenplanungssystem

Jederzeit wissen, wo die Fahrzeuge sind. Einfach online die optimalste Route einzelner Touren planen. Und den Auslieferungsstatus verfolgen. Die Tourenplanung von Ehrhardt + Partner vereint interne und externe Logistik zu einer schlagkräftigen Einheit.

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Yard-Management

Was passiert außerhalb der vier Wände Ihres Lagers? Mit dem Yard-Management-Modul verwalten und koordinieren Sie effektiv die Außenbereiche inkl. Fahrzeuge, Tore und Parkplätze. Verkürzen Sie Standzeiten der Fahrzeuge und der intralogistischen Fahrwege durch eine effiziente Zuweisung von Toren und Stellplätzen.

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Private-Cloud-Lösungen

LFS.cloud ist unsere hochperformante IT-Infrastruktur für Ihre Lagersoftware. Maßgeschneidert und exakt abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse. Sie bezahlten nur das, was Sie auch wirklich benötigen. Die Private Cloud ist die optimale Lösung.

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Pick by Voice

Mit der führenden Pick-by-Voice-Lösung Lydia® steigern Sie die Produktivität und die Mitarbeiterzufriedenheit in Ihrem Lager. Reduzieren Sie Pickfehler und profitieren Sie von der hohen Wirtschaftlichkeit der Lösung.

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Lagerplanung und Logistikberatung

Kompetente Beratung, Planung und Umsetzung. Über die gesamte Logistik Supply Chain. Die EPC berät herstellerunabhängig und neutral. Dabei kommen modernste Visualisierungs- und Softwaresysteme zum Einsatz. Für nachvollziehbare und effiziente Prozesse.

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Lagerhardware und Lagertechnik

Die Hardware der Weltmarktführer und Gesamtlösungen für Ihre IT-technische Infrastruktur: Das erhalten Sie in unserem Technical Solution Center. Weltweit und jederzeit. Auch mit individuellen Service- und Supportleistungen.

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Online-Tourenabwicklung

LFS.delivery ist unsere App für den Lkw-Fahrer: Sie unterstützt bei der Planung der Auftragsabwicklung bis zur Übergabe der Ware beim Kunden. Alle Schritte werden nahtlos und transparent ins LFS integriert.

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Analysen, KPI's, Dashboard

Wissen Sie, wie viel Potenzial sich in Ihrem Lager verbirgt? Mit LFS.analytics geben wir Ihnen eine Dienstleistung an die Hand, die ungenutzte Möglichkeiten im Lager aufdeckt und evaluiert. Nutzen Sie die vorhandenen Daten – schöpfen Sie die bestehenden Möglichkeiten voll aus.

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Referenzen.

Mehr als 1.000 führende
Unternehmen aller Branchen.

1. 000

Kunden

aus allen Branchen

1. 500

Lagerprojekte

weltweit realisiert

60. 000

Anwender

die täglich mit LFS arbeiten

Für alle Anforderungen.

Wir sind Ihr Lösungspartner.

Erfahren Sie mehr über die UnternehmensgruppeEhrhardt + Partner
E+P Newsroom

Aktuelles, Infos und Neuigkeiten.

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BMI: 320.000 Tonnen Produkte pro Jahr.

Bayerische Milchindustrie optimiert Logistikprozesse mit LFS.

Herausforderung

  • Einführung einer Gesamtlösung an allen Standorten
  • Berücksichtigung verschiedener Temperaturzonen
  • Optimaler Überblick der Chargen- und Mindesthaltbarkeitsdaten

Lösung

  • Implementierung des Lagerführungssystems LFS
  • iBrowser zur intuitiven und komfortablen Steuerung aller Abläufe
  • Hardware - Handheld Computer und Staplerterminals

Resultate

  • Unternehmensweit einheitliche Lagerwirtschaft
  • Reduzierung des Lagerfüllgrades auf etwa 80%
  • Lückenlose Rückverfolgbarkeit und Transparenz der gesamten Prozesskette
Bayerische Milchindustrie optimiert Logistikprozesse mit LFS.wms
Berücksichtigung verschiedener Temperaturzonen mit LFS.wms
Einsatz von modernsten Handheld Computern und Staplerterminals
Optimaler Überblick der Chargen- und Mindesthaltbarkeitsdaten

Ein zentrales Warehouse-Management-System für alle neun Produktionsstandorte: Mit dieser Anforderung startete die Bayerische Milchindustrie eG (BMI) die Suche nach einem geeigneten Anbieter für Lagerverwaltungssoftware. Ziel war es nicht nur, unternehmensweit eine einheitliche Lagerwirtschaft aufzubauen, sondern auch, die notwendige Transparenz innerhalb der gesamten Prozesskette der sensiblen Produkte zu sichern. Der Produzent von verschiedenen Milchfrischprodukten, Käse und Trockenmilchprodukten fand mit dem Lagerführungssystem LFS von Ehrhardt + Partner (E+P) die optimale Lösung: Die Software beschleunigt den Produktionsausstoß spürbar, reduziert den Lagerfüllstand und gewährleistet, dass die strengen Kriterien hinsichtlich Mindesthaltbarkeitsdaten der Frischeprodukte eingehalten werden. Der gesamte Lagerbestand wurde mithilfe von LFS erheblich gesenkt und der Materialfluss optimiert.

 

Ob Mozzarella, Fruchtjoghurt oder Milchpulver: Die Produktion der BMI läuft kontinuierlich, um die regionalen und nationalen Supermärkte und Weiterverarbeiter zuverlässig mit Frischeprodukten zu versorgen. Neben längerfristigen Aufträgen erhalten einige Kunden die Waren auch sofort und ohne Zwischenstopp im Lager direkt aus der Produktion. Bis zu 700 Fahrzeuge werden beispielsweise am Standort Würzburg pro Monat abgewickelt, was zur Verladung von cirka 100.000 Tonnen Waren im Jahr führt. „Mit der Implementierung des Lagerführungssystems konnten wir unsere Produktion höherfahren. Das heißt, wir bewältigen mehr Aufträge mit der gleichen Anzahl an Mitarbeitern“, erklärt Hartmut Glücker, Leiter Interne Logistik der BMI. „Auch konnte der Lagerfüllgrad von circa 120 auf etwa 80 Prozent gesenkt werden.“ Zuvor bestand unter anderem das Problem, dass Paletten nicht optimal oder am falschen Ort gelagert wurden.

Auf das Lagerführungssystem LFS wurde Hartmut Glücker bereits vor einigen Jahren aufmerksam. Damals besuchte er die Logistik Informationstage (LIT), die Ehrhardt + Partner jedes Jahr im eigenen Lehr-Logistikzentrum in Boppard-Buchholz veranstaltet. „Nach dem Tag war ich mir schnell sicher, dass das Warehouse Management System die richtige Lösung für uns ist“, erinnert sich Glücker. „Die Software ist in der Lage, unsere Prozesse exakt abzubilden. Darüber hinaus ist LFS zukunftsfähig, da wir leicht Anpassungen vornehmen oder flexibel neue Module aufschalten können – je nachdem, wie sich unser Geschäft entwickelt.“ Die Hauptanforderung der BMI war, eine Gesamtlösung an den einzelnen Standorten einzuführen – bezogen sowohl auf die Software als auch auf die notwendige Hardware. E+P lieferte neben LFS alle im Einsatz befindlichen Handhelds und Staplerterminals mit der Benutzeroberfläche iBrowser. Diese gewährleistet eine intuitive und komfortable Steuerung aller Abläufe im Lager.

 

Fast 200.000 Picks pro Monat

Mit drei Standorten für die Frischeproduktion, vier für die Trockenproduktion und vier für die Käseproduktion in Deutschland ist die BMI eines der wichtigsten Molkereiunternehmen bundesweit. In Würzburg befindet sich die größte Produktion für Frischwaren, wie beispielsweise Milch, Sahne, Joghurt, Kaffeegetränke und Desserts. Dort gehen pro Monat bis zu 2.500 Aufträge ein – für die Kommissionierer ergeben sich somit bis zu 200.000 Picks monatlich. Die hauseigene Produktion liefert durchgehend Frischwaren über Förderbänder ins angrenzende Lager. Dort werden die Paletten erfasst und mit einem Etikett versehen. Mithilfe von LFS werden die Waren wege- und platzoptimiert von den Mitarbeitern zum Lagerplatz gebracht. „LFS übernimmt jetzt auch die Selektionslogik, das heißt, die Waren werden nach Mindesthaltbarkeitsdaten eingelagert und auch entsprechend ausgelagert“, erklärt Glücker weiter. „Vorher mussten unsere Mitarbeiter nach den Paletten mit dem jüngsten MHD suchen und abwägen, ob diese Ware den Ansprüchen des Kunden gerecht wird. Mit LFS genügen nur wenige Handgriffe.“

Doch nicht jedes Produkt wird erst eingelagert, bevor es abgeholt wird. Wenn ein Kunde kurzfristig produzierte Waren anfordert, wird die Einlagerung umgangen, die Paletten entsprechend direkt im Warenausgang dem Auftrag zugeordnet und auf den bereitstehenden Lkw verladen. Im anderen Fall kommissionieren die BMI-Mitarbeiter die zu entnehmenden Produkte per Handscanner. LFS berechnet dazu den jeweils kürzesten Laufweg durch Konsolidierung der Artikel. Abschließend erhält jede Palette ein Etikett und wird verladen.

 

Transparenz in der gesamten Prozesskette

Sensible Produkte bedürfen einer sensiblen Handhabung – die BMI legt großen Wert auf die Einhaltung von Hygiene- und Qualitätsstandards. Eine lückenlose Rückverfolgbarkeit ist dabei ebenso wichtig wie die Transparenz über die gesamte Prozesskette. LFS erfasst jeden Schritt der bei Temperaturen zwischen 4 °C und 8 °C zu lagernden Frischeprodukte von der Produktion bis zur Auslieferung an den Endkunden. „Mit der E+P-Lösung haben wir ein zentrales System eingeführt, das den tatsächlichen Lagerbestand sichert und einzelne Lagerbewegungen genau dokumentiert“, so Hartmut Glücker. „Das ist vor allem auch in den Verkaufsbereichen wichtig, da diese mit dem gegenwärtigen Lagerbestand arbeiten und Bestellungen annehmen.“

 

Für die Zukunft gerüstet

Nach einer kurzen Einarbeitungszeit und einer intensiven Schulung des Lagerpersonals durch E+P im Echtbetrieb arbeitet die BMI mittlerweile an sechs Standorten eigenständig und zuverlässig mit LFS. Derzeit plant das Unternehmen die Anbindung der vier weiteren Käseproduktionsstandorte an das Lagerverwaltungssystem. Dabei sollen dann beispielsweise auch bestehende Hardware-Ressourcen, wie eine automatische Waage, mit einer Kommunikationsschnittstelle zu LFS realisiert werden. Zusätzlich verfügt jeder Standort der BMI über ein Instandhaltungslager mit allen Ersatzteilen für den täglichen Molkereibetrieb. Auch deren Anbindung an die E+P-Lösung steht zukünftig auf der Agenda.